无磁性CD337钨钢 CD337钨钢材料

钨钢板材表面可以按抛光、喷砂。

钨钢精磨棒可以按客户无心磨加工。

钨钢可为客户镀钛。

钨钢/硬质合金

硬质合金硬度难熔金属的碳化物（WC,TiC)微米级粉末为主要成分,以钴（Co）或镍（Ni）,钼（Mo）为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀,铣刀,刨刀,钻头,镗刀等,用于切削铸铁,有色金属,塑料,化纤,石墨,玻璃石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢,不锈钢,高锰钢,工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

硬质合金还可用来制作凿岩工具,采掘工具,钻探工具,测量量具,耐磨零件,金属模具,汽缸衬里,精密轴承,喷嘴等。

硬质合金特性

硬度高（86～93HRA,相当于69～81HRC）；　　热硬性好（可达900～1000℃,保持60HRC）；　　耐磨性好。　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍,刀具寿命高5～80倍。制造模具,量具,寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

　　但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接,粘接,机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度,冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性（切削加工,锻造和热处理等）,并不易变形。 　 
　　通常当材料硬度高时,耐磨性也高；抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现在仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。　　 
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金,塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀,板牙和丝锥等工具。　　 
硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛,氮化钛,氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头,滚刀,丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。

由于在高温,高压,高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高,耐磨性好,有较高的强度,韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金,金属陶瓷做刀具材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口

一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性,耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时,其硬度,耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。

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